塑膠電鍍用的應能固定被鍍件、保證導電和安裝必要的輔助性陽極和屏蔽用的遮板。掛鉤部分用銅以保證導電良好。如果通過的電流大或零件不穩(wěn)時須配備螺絲夾緊。電流通過的路徑須能承受所通的電量而不致發(fā)熱，所以銅大致能承受2A/mm2 ,鋁1.5A/mm2,而鋼只能1A/mm2.與零件的接觸宜緊以防電阻過大而發(fā)熱，接觸面積亦不應過大，否則會在鍍層上顯露觸點和欠鍍的斑點。為了減小或消除這種印痕，保證鍍層完整和均勻，塑膠電鍍過程中要能方便的更換接觸點。也不應設計得太笨重，用吊車的掛具要配備掛鉤?！ ?/p>
上安置不止一個鍍件時最常遇到的問題是電流分配不勻。鍍件應埋入鍍槽液面下50mm而距槽底不少于200mm，陰陽極間的電流通道不應有額外的阻礙。上除掛鉤等導電用的區(qū)域外須涂以保護層或以塑料帶包裹以避免電流分散和無謂的損耗。如有鍍層積聚須及時除凈。零件的安排也不應相互干擾，并能使凹腔和孔內(nèi)的氣體順利排出。包扎不嚴而滯留鍍液將使電鍍槽間交叉污染。
促使電流分布均勻用的輔助陽極或擋板應能直接固定在上，或者用其他方式安裝以保證位置適宜而不致隨意變動。不論以何種方式來安排，其與鍍件間的相對位置須按測試結果校正后確定。鍍件相互干擾的情況也常因為鍍槽內(nèi)過分滿載，過量的裝載鍍件使鍍液無法穩(wěn)定而使零件間的鍍厚無法保證均衡。同時鍍液的對流、攪拌和加熱保溫都無法保證正常。
局部絕緣工作的成敗，與電鍍?nèi)芤旱姆N類、分散能力、表面張力和腐蝕性等密切有關;也與零件的材料、絕緣要求的部位、表面光潔度與耐蝕等等因素有關，所以不能籠統(tǒng)地肯定哪一種方法便可解決所有的問題。能局部擋住使鍍層不能沉積是一回事，邊緣交界能否達標和零件易否遭蝕壞又是另一回事。所以在實踐中這種工作必須區(qū)別對待并慎重行事。
